Rolka dociskowa młyna do pelletu: materiały, prześwity i czas wymiany

Operator linii pelletu z matrycą pierścieniową o mocy 350 kW, wydajność z 12 t/h do 9,6 t/h w ciągu sześciu tygodni. Matryca jest czysta, temperatura kondycjonowania jest stabilna, a obciążenie silnika jest normalne. Wina leży po stronie rolek: wszystkie trzy rolki dociskowe młyna peletowego ma płaskie miejsce, a szczelina łącząca się w strefie poślizgu. Ta funkcja udostępniania jest dostępna w części dostarczanej przez producenta w paszy.

Rolka dociskowa granulatora do elementu stosowanego do pomiaru zużycia, a jego wybór nie jest dostępny w ramach ogólnych części zamówień. Formuła podawania, profil skorupy, materiał skorupy i luz montażowy umożliwiający zastosowanie roli co najmniej razowej. Anhui Jindingsheng Machinery Co., Ltd. wytwarzają panewki walców, zespoły rolek dociskowych, stanowią mimośrodowe i komponenty wewnętrzne do granulatorów, a kolejne decyzje do tych, które inżynierowie często wykorzystują powtarzane w budżetach na konserwację.

Co robi wałek dociskowy młyna pelletowego podczas ściskania

Rolka dociskowa młyna do pelletu przenosi tarcie matrycy na promieniową kompresję, która przepycha kondycjonowany zacier przez jednostki. Maszyny pierścieniowe przenoszące dwa lub trzy wałki na nieruchomych wałach mimośrodowych, a każdy z nich przekazuje przez chwyt wytwarzający lokalne zasilanie w okolicach 300-500 MPa. Przy prędkościach powierzchniowych około 5-7 m/s do zagęszcza paszę, drewno lub nawóz w peletach.

Walek jest atakowany jednocześnie przez zarazkę i chorobę. Żwir mineralny uderza w twarz, a powtarzające się cykliczne obciążenie powoduje złuszczanie powierzchni. Mieszanka paszowa obejmująca tylko 2-3% piasku lub krzemionki może skrócić postać skorupy o ponad rozwiązanie. Wybór materiału podstawowego przed każdym innym zabiegiem konserwacyjnym.

Zanim zrzucisz wino na część rolkową, potwierdź trzy warunki pracy:

• Luz: szczelina większa niż 0,3 mm powoduje kontakt ślizgowy i gromadzenie się ciepła.
• Pełny kontakt: zmiana w rozszerzeniu powyżej 1 mm na szerokość profilu ciśnienia.
• Gniazda łożyska: luz na wale mimośrodowym lub łożysku wałeczkowym powoduje stukanie o krawędzi panewki.

Trzy wzorce użytkowników, które ujawniają problemy z rolkami dociskowymi młyna pelletowego

Każdy wzór użytkownika na osłonę rolki dociskowej zwraca uwagę na przyczynę. Prawidłowe odczytanie zakresu zespołu konserwacyjnego, jaki materiał zostanie zastosowany w następstwie i akceptacja działań, które należy uwzględnić w pierwszej kolejności.

Odpryskiwanie na inne cechy po zwiększeniu twardości. W walcowni, która przebiega z 40Cr na GCr15 bez sprawdzania stanu roboczego, czasami w ciągu kilku tygodni pojawiających się wżery: bardzo twarda skorupa bez podparcia rdzenia nie jest w stanie absorbować wstrząsów. Nawęglany 20CrMnTi jest obecnie dostępny dla takiego podejścia do ścierania i uderzenia.

GCr15/100Cr6 Stalowa powłoka rolkowa z granulatem łożyskowym do zastosowań o wysokiej ścieralności W tej skorupie, która jest wyposażona w wysokowęglową chromowaną stal łożyskową, aby uzyskać twardość powierzchni, co stanowi dobrą jednostkę, gdy jest stosowana nad uderzeniami w warunkach granulowania. Zobacz produkt →

Materiały ochronne rolki dociskowej: twardość a wytrzymałość

Trwałość powłoki na skutek połączenia między twardością powierzchni a wytrzymałością rdzenia. Całkowicie hartowany GCr15/100Cr6 jest najbardziej odporny na działanie, nawęglany 20CrMnTi jest najlepszym rozwiązaniem dla młynów obciążonych udarowo, a 40Cr pozostaje domyślnym rozwiązaniem z podawaniem.

Indeksy trwałości do względnego porównania z hali produkcyjnej w odpowiednich warunkach rozliczeń i receptur; nie mają określonych ocen.

Linie pelletu drzewnego zmiany wprowadzonej. Trociny obejmują krzemionkę z kory i żwiru polskiego, dlatego wielu operatorów pelletu drzewnego wybiera powierzchnie 20CrMnTi lub GCr15, nawet jeśli matryca ma ten sam rozmiar co matryca zasilająca.

Powłoka rolki ze stali stopowej 40Cr z wieloma profilami zębów Wszechstronna, ekonomiczna osłona rolek dostępna w prostych, spiralnych, łukowych lub z otworami, dokładnie do linii biomasy i linii zasilających, które zapewniają wydajność do ogólnych zastosowań. Zobacz produkt →

Dopasowanie profilu użytkowania rolki do użytku

Profil musi kontrolować sposób wciągania zacieru do docisku. Prosto faliste osłony rolek chwytający włóknisty miąższ, wgłębiona powierzchnia, która się ściska, a zakrzywiona skorupa, zapewnia zgryz delikatnych, mącznych składników. Nie ma uniwersalnego profilu, istnieje tylko decyzja o zastosowaniu oprogramowania powierzchniowego ze specyfikacją typów.

• Profil falisty: najlepszy do materiałów nieporęcznych, włóknistych, takich jak słoma i siano; poprawić przy użyciu materiału.
• Profil z wgłębieniami: efekt udarowy, odpowiedni do uderzeń paszowych tłustych i wrażliwych na ciepło.
• Zakrzywiony profil zębów: zabezpieczenie chwytu i mniejszego poślizgu, dobry do drobno zmielonego zacieru i drewna.
• Zamknięte panewki chronią boki roli podczas pracy ściernej; otwarte muszle czyszczą szybko i przylegają do miękkich formuł.

Przed położeniem zamówienia sprawdź szerokość skorupy i stożków montażowych. Walki nie dotykające matrycy na całej jej szerokości, tworząc pas dociskowy, który powoduje, że matryce są w pasie.

Ustawienia luzu rolek i harmonogram konserwacji

Luz między wałkiem a matrycą ustalającą się przy zatrzymanej frezarce: wałek musi dotykać matryc na całej szerokości, a następnie następuje o 0,1-0,3 mm. Większy luz powoduje poślizg, mniejszy luz spłaszcza wałek i przeciąża matrycę.

Harmonogram dziesięć stanowi praktyczne minimum dla wytwórni paszy pracującej na dwie zmiany. W zakładzie o wydajności 12 t/h kontrola walców kilka godzin pracy; nieplanowana awaria kredytowa posiadania procesorów i pięciocyfrowego przestój.

Kiedy zespół rolek dociskowych młyna pelletowego jest szybszą wymianą

Wymiana samych panewki jest na końcu gniazda, ale jest to zespół rolek dociskowych, który jest często stosowanym rozwiązaniem, gdy występuje złącze, uszczelka i gniazda dostępne również dobiegają końca. Różnica w robociźnie jest duża, ponieważ wymiana zespołu pozwala na dociskanie starej skorupy i wciskania nowej.

O konieczności montażu, linia działania jest dostępna przez 24 dni, w ciągu 7 dni. Koszt dodatkowego komponentu jest mniejszy niż wartość pierwszej straty tego przestoju.

Kompletny płaszcz płaszcza walca pelletowego z nośnikami i wałem Zespół dziesięciu łączy płaszcz walca, stosowany, wał i system uszczelniający w jedną całość, upraszczający przemieszczanie i skracanie przestoje w przypadku zastosowania peletu produkcyjnego. Zobacz produkt →

Często zadawane pytania dotyczące walców dociskowych do młyna pelletowego

Oto pytania, które najczęściej zadają nabywcy, którzy są konserwatorem przy zamówieniu części rolek dociskowych młyna pelletowego.