elementy młyna do pelletu: zastosowanie, wybrane kryteria i praktyczne

Linia macierzy pierścieniowych o 520 mm w młynie paszowym na środkowym Zachodzie straciła 24 procent swojej wydajności w ciągu trzech tygodni. Kostka nadal mieści się w państwie członkowskim; skorupy rolek nie były. Ich profil zębów spłaszczył się, więc pociski ślizgały się po materiale, zamiast go przepychać przez zwierzęta. Ta funkcja – zasilanie, wzrost mocy silnika, skrócenie narzędzia – prawie zawsze oznacza problem z komponentem, a nie z maszyną.

Elementy młyna do pelletu do wymiennych części eksploatacyjnych wewnątrz komory prasującej, które napędzają moment obrotowy silnika w sile zagęszczania. W skład zestawu wchodzą panewki rolek, matryca pierścieniowa, działają mimośrodowe napędzające rolki oraz części wewnętrzne, smarujące zespół, pokrywający: pokrywy dławików, odrzutniki oleju i pierścienie dystansowe. Wymień je jako skoordynowany zestaw i śledź ich działanie, a otrzymasz przewidywany czas pracy. Z pominięciem tych, które powodują wyłączniki awaryjne i złomowane matryce.

Jak komponenty młyna do pelletu nadzorują pracę w komorze prasy

Komora prasy jest systemem: płaszcze walców dociskają kondycjonowany materiał na zewnątrz do obrotowych matrycy pierścieniowej, a tarcie pomiędzy płaszczem, materiał i otworami matrycy tworzywo granulat.

Wewnątrz matrycy obracają się dwie lub trzy panewki, każda zamontowana na mimośrodowym Wale. zewnętrzna skorupa, która jest przechowywana na powierzchniach zewnętrznych i wpychana do końcówek. Obciążenie elektryczne w trzech zastosowaniach: powierzchni panewkowych, powierzchni zewnętrznych i czopach łożyskowych za panewkami.

Wał mimośrodowy powoduje ruch toczny: przesunięty czop sprawia, że skorupa jest obracana mimośrodowo, dzięki czemu każdy punkt powierzchni skorupy przyjmuje świeży kęs materiału. Wpłynęło to cyklicznie zginające, dlatego też jest ważne dobór materiału – stal 45 do stosowania z posuwem, 40Kr dla ostatecznej wersji i 42CrMo do najcięższych operacji ciągłych. W dużych młynach, a obecność zespołu rolek dociskowych łączy skorupę, wał i część nośną w jedną wymienną.

Materiały dotyczące roli: twardość, trwałość i trwałość w świecie

GCr15/100Cr6 Stalowa osłona walca kulkowego do młynów o wysokim naprężeniu Ten płaszcz walcowy jest wykonany z wysokowęglowej, chromowanej stali łożyskowej, dostępnyj na i integralność powierzchni w przypadku ciężkiego granulowania biomasy, paszy i drewna, co zapewnia istnienie czegoś trwałego tam, gdzie twardość jest ograniczona i przekazywana przez. Zobacz produkt →

Wybór materiału ceramicznego jest rozszerzeniem pomiędzy twardością powierzchni, wytrzymałością rdzenia i kosztem tony peletek.

Twardość jest środkiem usuwającym ściereczkę krzemionką w nadawie; Efektem jest pękanie pod wpływem uderzenia. Ocena nie daje maksimum obu. Cztery materiały pokrywają każdą specyfikację płaszcza rolki w tej roli:

• Stal stopowa 40Kr - roboczy i odpuszczany do 40-48 HRC. Gatunek ogólnego przeznaczenia o zrównoważonym stosunku do trwałości, do stosowania w przepisach receptur paszowych.
• 20CrMnTi - nawęglana obudowa osiągalna 58-62 HRC na wypływającym z niskowęglowym. Radzi sobie z materiałami ściernymi i wysokimi współczynnikami kompresji bez odprysków.
• Stal łożyskowa GCr15/100Cr6 - całościowy do 58-63 HRC z maksymalnym wzmacniaczem na, który zapewnia wytrzymałość i wytrzymałość wymiarową w serii o zasięgu tonażu.
• Stal sprężynowa 60Si2Mn - usprawnienie cieplnej do 44-50 HRC z częstotliwością. Pod wpływem silnego uderzenia, które jest spowodowane wyginaniem się niż pęka, co jest następstwem w przypadku wyroku sądowego do pelletu drzewnego.

Dane terenowe z linii paszowych dla drobiu, że panewki walców GCr15/100Cr6 wytrzymywane zwykle od 6000 do 8000 ton, podczas gdy panewki 40Cr są wykorzystywanene na 3500 do 4500 ton. W przypadku peletów drzewnych zarówno 20CrMnTi, jak i GCr15 wytrzymujący 40Cr, ale 20CrMnTi jest bardziej odporny na odpryski, gdy do komory przedostają się cząstki o dużej wielkości. Koszt odprowadzania składki jest zasilany przez liczbę wymian, zasilaną energią elektryczną i wtórną, zużywającą jednostki.

obciążenie się, że wał mimośrodowy i nośny może wytrzymać dodatkowe obciążenie z twardością; twardsza skorupa przenosi większy siła na matrycę i zespół macierzysty. Pełny zestaw danych dotyczących twardości i zużycia został opublikowany na tej stronie przewodników zakupu panew łożyska ze stali łożyskowej.

Wały mimośrodowe i elementy wewnętrzne: obsada nośna

Wał mimośrodowy ze stali stopowej 40Cr do młynów pelletowych i zastosowań motoryzacyjnych Ten wał mimośrodowy 40Cr zapewnia karę końcową i jednolitą twardość, odpowiednią do stosowania w zastosowaniach przemysłowych. Jest to procesor, który uruchamia komórki prasujące do granulatorów i systemów automatycznych ze zmiennym wznoszeniem zaworów, z precyzyjną obróbką CNC. Zobacz produkt →

Wały mimośrodowe i elementy wewnętrzne podlegające awariom niż panewki rolek, ale w przypadku pociągnięcia do odpowiedzialności za osobę całą komorę prasy.

Wał mimośrodowy znajduje się za każdą panewką rolkową i znajduje się głęboko w ruchu orbitalnym, który obraca się panewką. Czopy łożyskowe, które się zużywają, na mimośrodowym płatku wynikającym, a wpust otwiera się w przypadku zatarcia panewek. Wymiana mimośrodowego w terenie do wielogodzinnej pracy, dlatego odstępy między przeglądami mają takie samo znaczenie, jak klasa materiału:

• Wał mimośrodowy ze stali 45 - odpowiedni dla mocy elektrycznej do 90 kW przy standardowym zasilaniu.
• Wał mimośrodowy 40Cr - niższa wydajnośćowa; urządzenie dla formuły paszowej o mocy 110 kW i większe lub o dużej wysokości sprasowania.
• Wał mimośrodowy 42CrMo - trwałość i trwałość pras do pelletu drzewnego i pozostałości pracy.

Elementy wewnętrzne dopełniają dzieło. Pokrywa końcowa dławika łożyskowego uszczelki wnękę przed pyłu i smaru. Odrzutnik oleju, czyli deflektor, obraca się wraz z wałem i wyrzucałem smar na zużyciu. Precyzyjny dystansowy ustalający luz osiowy zespołu rolek. Wszystkie trzy są wykonane ze stali 45, a ich uszkodzenie jest niewidoczne, dopóki łożysko się nie przegrzeje lub luz końcowy waleczków nie zostanie zatwierdzony.

Jak wytwarzać składnik młyna do pelletu do matryc i szczątków

Zespół płaszcza walca matrycowego ze stali stopowej z pojemnikami o dużej wytrzymałości Dziesięć zespołów rolek składa się z osłony ze stali stopowej (20CrMnTi lub 40Cr), niestandardowych profili narzędzi dostępnych wraz z uszczelnionymi łożyskami stożkowymi, które zapewniają jakość pelletu i skutki działania w produkcji biomasy i paszy. Zobacz produkt →

Prawidłowy element zamienny jest zdefiniowany na podstawie oceny sprężania matryc, ścieralności mocy silnika młyna, a nie marki maszyny.

Pellet paszowy typowy na matrycach 6 mm i dużej sprężania 1:8 stosowany jest inaczej niż pellet drzewny oryginalny na matrycach 8 mm przy dużej sprężania 1:5. Podawanie dużej ilości kompresji szybko wgniata miękkiego skorupy; włókno drzewne karze muszle uderzmi sęków i zdobych wiórów. Muszle faliste chwytają drewno i włóknisty, muszle z wgłębieniami radzą sobie z wilgotną paszą, a muszle z zakrzywionymi zębami poprawiają zgryz lepkich składników pokarmowych.

1. Zmierz zewnętrzną średnicę umieszczaj panewki i sprawdź luz pomiędzy rolką a jednostką w konserwacji.
2. Wybierz profil zęba pasującego do materiału: ząb falisty, wgłębiony lub zakrzywiony.
3. Dopasuj materiał mimośrodowego do mocy silnika i cykli obsługi; nigdy nie używaj ponownie z zatartym czopem.
4. Pojedynczy zespół rolek powinien wymieniać pokrywy końcowe dławików, odrzutniki oleju i elementy dystansowe.
5. Zachowanie przechowywania w tonach i zaplanuj następną wysyłkę przy 70 procentach oczekiwanej trwałości.

Operatorzy, którzy dostarczają ryzyko zmiany, mogą stworzyć zespół rolek dociskowych, dzięki czemu skorupa, wał i część nośna, jest dostarczana jako jeden dopasowany zestaw. Eliminuje ryzyko niedopasowania luzów, gdy część pochodzi z różnych partii, i skraca czas przestoju młyna podczas konserwacji.

Często zadawane pytania dotyczące młyna do pelletu

Elementy funkcjonalne granulatora zużywają się jako pierwsze?

Używali się panówek do roli. Zapewniają natychmiastowy kontakt z materiałem i matrycą, dzięki czemu profil nagle się spłaszcza. Pancerz ze stali łożyskowej na paszy zwykle wydawany od 6000 do 8000 ton metrycznych, podczas gdy 40Cr zmienia się wcześniej. Po panewkach, które działają, są czopy łożyskowe mimośrodowego i matryca.

Skąd mam wiedzieć, że skorupa rolki wymaga wymiany?

Przepływność i źródło prądu silnika. Gdy wyrzut opadnie około 5 procent w przypadku tej samej receptury i napędów lub obniżenia wysokości opuszczonej o jeden, należy zastosować skorupę. Rowki, wżery i odbarwienia na powierzchni skorupy, również stosowane na pokrycie kontaktu.

Czy można zastosować twardszy materiał skorupy niż oryginał?

Tak, jeśli jesteś mimośrodowy i pozostawiony, jesteś w dobrym stanie. Twardsza skorupa przenosi obciążenie na matrycę i zespół, dlatego czopy muszą być mocne. Wiele producentów paszy przejścia z 40Cr na GCr15 lub 20CrMnTi i skrócenie okresów między wymianą o 40 do 80 procent.

Co powoduje pękanie wałka?

Pęknięcia powstałe w wyniku uderzenia: obcego metalu, dużego twardego, wybuchowego lub zużytego, zużytego, miękkiego, że utwardzana obudowa zapada się. Stal sprężynowa 60Si2Mn jest najlepszym rozwiązaniem na uderzenia, a 20CrMnTi zapewnia twardą obudowę z uruchomionego rdzeniem. Jeżeli pojawi się w tym samym miejscu, sprawdź łożysko mimośrodowego pod kątem większym luzu.