Matryce do pelletu: dane techniczne, współczynniki kompresji i lista kontrolna zakupów

Linia pelletu o wydajności 8 ton na godzinę, która spada do 6,5, a ilość drobnego pyłu w gotowych workach wzrasta do 5 procent, mówi ci coś na długo przed otwarciem drzwi komory matrycy: powierzchnia robocza matrycy jest zużyta. Wejścia do otworów zaokrągliły się, długość efektywna zmniejszyła się, a prasa płaci za to wydajnością. Wśród wszystkich części eksploatacyjnych prasy do pelletu, pellet umiera są zwykle najdroższą pozycją, ale nadal często zamawia się je według samej średnicy otworu, a katalogowi pozostawia się stopień sprężania, otwartą powierzchnię i gatunek stali.

Poniższy przewodnik opisuje działanie matrycy, specyfikacje decydujące o wydajności, sposób doboru stopnia sprężania oraz osprzęt rolkowy decydujący o trwałości każdego z nich.

Co matryce do pelletu robią w komorze prasy

Matryca młyna do pelletu to perforowany stalowy pierścień lub tarcza, która faktycznie formuje pellet: rolki przeciskają kondycjonowany materiał przez tysiące wywierconych otworów, a tarcie, ciśnienie i wilgoć wiążą go w gęste pasma, które są przycinane na odpowiednią długość na zewnątrz.

Każdy otwór ma tę samą anatomię, a każdy parametr jest decyzją o zakupie:

• Średnica otworu: wielkość pelletu zamawiana przez kupującego, od 2 mm narybku do 8 mm paliwa.
• Zagłębienie i kąt wlotu: zbyt płytki zagłusza wlot, zbyt głęboki osłabia czoło.
• Długość efektywna: odległość poddana ściskaniu, która tworzy stopień sprężania wraz ze średnicą.
• Całkowita grubość i relief: głębokość konstrukcyjna plus ewentualne poszerzone wyjście, które skraca długość roboczą.
• Schemat wiercenia i liczba otworów: ile otworów mieści się na aktywnej szerokości, co określa otwartą powierzchnię i pojemność.

Zmień dowolny, a pojemność, twardość pelletu i siła matrycy będą się zmieniać wraz z nim.

Lista kontrolna arkusza specyfikacji matrycy: otwory, długość efektywna, powierzchnia otwarta, stal

Pięć linii specyfikacji decyduje o wydajności i cenie matrycy: średnica otworu, efektywna długość, otwarta powierzchnia, gatunek stali i twardość robocza.

Średnica otworu jest ustalana na podstawie specyfikacji sprzedawanego peletu. Efektywna długość, a nie całkowita grubość, kontroluje kompresję i jest to wartość do porównania między cytatami. Otwarta przestrzeń, której część ściany zajmują dziury, zamienia wydajność w stosunku do wytrzymałości: więcej usuniętej stali oznacza więcej ton na godzinę, ale ściana szybciej się wygina i pęka. Stal nierdzewna X46Cr13 zwalcza korozję powodowaną przez parę wodną i kwaśną paszę, podczas gdy utwardzana nawęglanie 20MnCr5 nadaje się do biomasy ściernej. Dostarczona zostaje prawidłowo wykonana matryca o powierzchni roboczej od 52 do 58 HRC, potwierdzona certyfikatem twardości.

Wyjaśnienie stopnia sprężania: liczba określająca twardość peletu

Współczynnik kompresji jest najczęściej cytowaną i najbardziej błędnie rozumianą wartością na matrycy: podnieś go, a pelety staną się gęstsze i twardsze, ale prasa potrzebuje większej mocy, lepszego kondycjonowania i stabilniejszej pracy.

Formuła wyznacza punkt wyjścia. Tłuszcz natłuszcza, dzięki czemu tłuste racje dla drobiu łatwo wytłaczają się na krótszych dystansach roboczych; Trociny związane ligniną wymagają grubych ścianek matrycy, ale w umiarkowanych proporcjach, aby uniknąć zadławienia linii. Zacznij od sprawdzonego przełożenia i reguluj tylko w jednym kierunku: kruchy pellet wymaga większej efektywnej długości, przeciążonego silnika lub częstego dławienia za mniej. Dobre kondycjonowanie parą spełnia tę samą funkcję, co dodatkowa długość matrycy, dlatego dobrze kondycjonowana pasza może pracować krótszą i chłodniejszą matrycę.

Matryca pierścieniowa vs matryca płaska: dopasowanie komory prasowej do wydajności

Matryce pierścieniowe wygrywają wydajnością i konsystencją, matryce płaskie wygrywają ceną i prostotą, więc wybór zwykle sprowadza się do ton na godzinę.

Praktyczna zasada: jeśli pelety są sprzedawane niezgodnie ze specyfikacją klienta, komora matrycy pierścieniowej zwraca się sama; do użytku w gospodarstwie płaska matryca zwykle zwraca się szybciej.

Zużycie matrycy młyna do pelletu to problem dwuczęściowy: sparowanie panewek walców

Matryca nigdy nie zużywa się sama: każda tona, która dociera do otworów, została najpierw ściśnięta przez płaszcz walca, więc o żywotności matrycy decyduje para.

Panewki walców są mniejsze, tańsze i można je szybko wymienić, a większość planów konserwacji przewiduje dwie do trzech wymian płaszcza przed wycofaniem matrycy. Tę inwestycję chronią trzy zasady parowania:

• Uruchom skorupę i matrycę o zgodnej twardości, aby żadna powierzchnia nie żłobiła drugiej.
• Dopasuj szerokość skorupy i wzór zębów do aktywnego pola otworu matrycy.
• Wymień na dopasowane zestawy, gdy zużycie będzie już zaawansowane, w przeciwnym razie nowa matryca w ciągu kilku dni odziedziczy nierówny profil zużytych rolek.

W przypadku zastosowań ściernych panewki łożyskowe z hartowanej stali GCr15 utrzymują profil zębów znacznie dłużej niż zwykła stal węglowa.

Stal łożyskowa GCr15/100Cr6 Pelletowa skorupa rolki Te panewki walców, kute z wysokowęglowej stali łożyskowej chromowej i poddane obróbce cieplnej w celu granulacji pod wysokim naprężeniem, utrzymują profil zębów znacznie dłużej niż zwykła stal węglowa w przypadku biomasy ściernej lub wsadu. Zobacz produkt →

Geometria zębów to połowa parowania, o której zapominają kupujący. Zakrzywione muszle zębów lepiej wgryzają się w śliski lub włóknisty materiał i rozprowadzają go na całej szerokości matrycy, a różnica objawia się w wydajności przy tym samym obciążeniu silnika. Budowa, zużycie i kryteria zakupu kompletnego zespół rolki dociskowej zostały opisane w oddzielnym przewodniku.

Zakrzywiona osłona wałka zębatego do młyna do pelletu Pancerz walca z zębami łukowymi do młynów pelletowych z matrycą pierścieniową, który bardziej niezawodnie chwyta śliski lub włóknisty materiał i rozprowadza go na całej szerokości matrycy, poprawiając wydajność i jakość peletu przy tym samym obciążeniu silnika. Zobacz produkt →

Pięć sprawdzonych sposobów na wydłużenie żywotności matrycy pierścieniowej

Przedwczesna awaria matrycy zwykle wynika z procesu wokół matrycy, a nie z samej matrycy, a większości z nich zapobiega pięć nawyków.

1. Delikatnie wprowadź matrycę: nowe otwory sprawiają, że wiertło pistoletowe jest szorstkie, dlatego przez pierwsze pół godziny przepłucz prasę oleistym materiałem niskiej jakości.
2. Utrzymuj odstęp rolek na poziomie 0,1-0,3 mm: ciaśniej szlifuje metal o metal, szerzej umożliwia prześlizgiwanie się materiału bez sprasowania.
3. Stan przed sprasowaniem: suchy, podparowany na parze zacier zachowuje się jak pasta do mielenia, dlatego należy doprowadzić temperaturę i wilgotność do optymalnego punktu dla receptury.
4. Wyczyść świece w odpowiedni sposób: użyj miękkiego wybijaka lub wiertarki z lekkimi gwintownikami, ponieważ wpusty grzybkowe powstałe w wyniku wbijania trwale zwężają wlot.
5. Przechowuj matryce w suchym i zamkniętym miejscu: po ostatnim uruchomieniu przepuść tłustą mąkę, zapakuj matrycę i trzymaj ją z dala od wilgotnej podłogi, ponieważ rdza w otworach szybko zabija przechowywaną matrycę.

Lista kontrolna zamówienia wstępnego na matryce do granulatorów

Kostka, która dotrze nieprawidłowo, kosztuje dwie przezbrojenia i dni produkcji, dlatego przed zapłaceniem potwierdź te punkty na piśmie:

• Model prasy i wytłoczony kod matrycy ze starej części
• Średnica otworu, długość efektywna, grubość całkowita i kąt zagłębienia
• Gatunek stali z certyfikatem twardości w oknie HRC 52-58
• Rozstaw wierceń dopasowany do szerokości płaszcza walca podczas eksploatacji
• Stopień sprężania dopasowany do receptury, a nie domyślny katalog
• Zapasowe panewki rolek, przekładki i odrzutniki oleju w tej samej przesyłce

Dostawcy specjalizujący się w partnerach noszących matrycę ułatwiają to zamknięcie. Anhui Jindingsheng Machinery Co., Ltd., producent płaszczy rolek i zespołów rolek dociskowych z siedzibą w Guangde w Anhui, prezentuje się jako kompleksowe centrum serwisowe dla części i statków do pras do peletek do Stanów Zjednoczonych, Japonii, Korei Południowej, Wietnamu, Francji, Bangladeszu, Rosji i Indii, więc osprzęt po stronie matrycy i po stronie rolki można określić razem.

Zespół osłony walca matrycowego z pierścieniem młyna do pelletu Kompletny zespół rolek z płaszczem ze stali stopowej, łożyskami o dużej wytrzymałości i wielowarstwowym uszczelnieniem, umożliwiający połączenie matrycy, panewek walców i osprzętu napędowego w jeden system zużywający się. Zobacz produkt →

Szybkie odpowiedzi dla kupujących wystawiających krótką listę sprzętu do matryc i rolek.

Często zadawane pytania

Jak długo trwa matryca młyna do peletowania?

Nie ma ustalonej liczby. Linie zasilające zwykle podają 800 do 1500 godzin pracy matrycy ze stali nierdzewnej, podczas gdy biomasa ścierna może ciąć tak ostro. Śledź tony i zużycie otworów w milimetrach, a nie w czasie kalendarzowym, i porównuj matryce pod względem kosztu na tonę.

Jakiego stopnia kompresji potrzebuje mój preparat?

Zacznij od rodziny produktów: około 9:1 do 13:1 dla większości pasz dla zwierząt gospodarskich, 5:1 do 8:1 dla drewna i słomy. Kruche pelety wymagają wyższego współczynnika; przeciążony silnik lub zadławienie wymaga niższego.

Czy w jednej matrycy można przetwarzać zarówno paszę, jak i biomasę?

Nie rozsądnie. Pasza i biomasa wymagają różnych średnic otworów, długości efektywnej i gatunków stali, więc wspólna matryca pogarsza twardość lub wydajność. Większość zakładów przechowuje jedną matrycę na rodzinę produktów, naoliwioną i zapieczętowaną.

Czy panewki wałków należy wymieniać razem z matrycą?

Tak, gdy zużycie jest zaawansowane. Nowa matryca w ciągu kilku dni niweluje nierówny profil zużytych rolek, a utwardzana powierzchnia skorupy chroni powierzchnię czołową matrycy. Zamawianie obu razem powoduje również usunięcie drugiej wymiany.