-
Przegląd produktu Osłona rolki łukowej jest kluczową częścią zużywającą się granulatora p...Zobacz szczegóły -
Przegląd produktu Wytrzymały i odporny na zużycie element rolki dociskowej wykonany z naj...Zobacz szczegóły -
Przegląd produktu Specjalistyczne, wysokowydajne rolki wykonane ze stali łożyskowej GCr15...Zobacz szczegóły -
Przegląd produktu Sprężysta obudowa rolki dociskowej wykonana ze stali sprężynowej 60Si2M...Zobacz szczegóły -
Przegląd produktu Szeroko stosowany i wszechstronny wałek dociskowy ze stali stopowej, sł...Zobacz szczegóły -
Przegląd produktu Zespół płaszcza walca o wysokiej wydajności jest krytycznym elementem s...Zobacz szczegóły -
Przegląd produktu: Wał mimośrodowy 42CrMo to element ze stali stopowej o wysokiej wytrzym...Zobacz szczegóły -
Przegląd produktu: Ten wał mimośrodowy to precyzyjnie zaprojektowany element wykonany ze ...Zobacz szczegóły -
Przegląd produktu: Wał mimośrodowy 40Cr to element ze stali stopowej wytwarzany na potrze...Zobacz szczegóły -
Przegląd produktu Ten produkt to precyzyjnie obrobiony stalowy dławik 45 # (pokrywa łożys...Zobacz szczegóły -
Przegląd produktu Stalowy odrzutnik oleju 45# (deflektor oleju) to precyzyjny element wew...Zobacz szczegóły -
Przegląd produktu Precyzyjna stalowa podkładka dystansowa 45 # (pierścień dystansowy) to ...Zobacz szczegóły
Wgłębione skorupy rolek
Anhui Jindingsheng Machinery Co., Ltd. produkuje osłony walców z wgłębieniami do przemysłowych granulatorów. Komponenty te produkowane są w kontrolowanych procesach kucia i obróbki cieplnej, z zachowaniem tolerancji wymiarowych w granicach 0,05 mm. Geometria powierzchni z wgłębieniami została zaprojektowana tak, aby zwiększyć tarcie pomiędzy walcem a matrycą pierścieniową, ułatwiając spójne zagęszczanie materiału w przypadku różnych receptur biomasy lub paszy. Każda skorupa jest obrabiana maszynowo ze stali wysokowęglowej i poddawana wieloetapowemu testowi twardości w celu zapewnienia jednolitości strukturalnej. Firma obsługuje zintegrowaną linię produkcyjną, od kontroli surowców po pakowanie gotowego produktu, co pozwala na identyfikowalność partii i stabilne dostawy dla operatorów zakładów peletowania na całym świecie.
Podstawowe zalety
- Jednolity wzór wgłębień zapewnia stałą przyczepność materiału na całej szerokości rolki, zmniejszając poślizg boczny podczas ściskania
- Całkowicie hartowana konstrukcja z rdzeniem o twardości HRC 58 do 62 i głębokością obudowy co najmniej 2,5 mm, zapewniająca odporność na zużycie ścierne przy ciągłym obciążeniu
- Możliwość dostosowania głębokości wgłębień od 0,8 do 2,0 mm i rozstawu w celu dopasowania do określonych właściwości surowca, w tym długości włókien i zmienności wilgotności
- Pełna identyfikowalność od partii stali do kontroli końcowej, z raportami wymiarowymi i dziennikami twardości dostarczanymi dla każdej partii w celu zapewnienia jakości
- Kompatybilny z głównymi markami młynów do pelletu; Wymiary wału i wpustu można dostosować do istniejącego wyposażenia bez modyfikacji
Charakterystyka produktu
| Materiał | Wysokowęglowa chromowa stal łożyskowa SAE 52100 lub DIN 100Cr6 o uziarnieniu ASTM 8 do 10 |
| Twardość HRC | 58 do 62, hartowane w całości, nie tylko w obudowie |
| Wgłębiona geometria | Wgłębienia sferyczne, głębokość od 0,8 do 2,0 mm, podziałka od 4 do 8 mm, konfigurowalne |
| Zakres średnic zewnętrznych | 200 mm do 600 mm, inne wymiary na zamówienie |
| Wykończenie powierzchni | Ra mniejsze lub równe 0,8 mikrometra na obszarach czopa; powierzchnia czołowa z wgłębieniami, jak kuta, o kontrolowanej chropowatości |
| Stopień wyważenia | G 6,3 zgodnie z ISO 1940 dla obrotu powłoki do 450 obr./min |
Scenariusze zastosowań
- Produkcja peletów z biomasy, w tym zrębków drzewnych, słomy, łusek słonecznika i łupin ziaren palmowych, gdzie wymagane jest wysokie tarcie, aby przezwyciężyć odkształcenie sprężyste materiałów włóknistych
- Granulowanie paszy dla zwierząt dla kukurydzy, mączki sojowej, lucerny i mieszanek paszowych w celu utrzymania wydajności przy różnym poziomie wilgoci i zawartości oleju
- Linie do granulacji nawozów, w których antypoślizgowa powierzchnia walców zmniejsza zatykanie matrycy i poprawia jednorodność granulatu w środowiskach o dużej wilgotności
- Modernizacja istniejących młynów do peletowania firm CPM, Andritz, Buhler i innych popularnych marek z wymiennymi konfiguracjami mocowania wału
Przetwarzanie i kontrola jakości
- Weryfikacja surowca: każda partia stali poddawana jest analizie składu chemicznego według OES i ocenie czystości zgodnie z ASTM E45
- Proces kucia: kęs podgrzewany do temperatury 1050 do 1100 stopni Celsjusza, kuty pod prasą 4000T, z kontrolowanym chłodzeniem, aby zapobiec tworzeniu się sieci węglika
- Obróbka cieplna: austenityzacja w temperaturze 830–850 stopni Celsjusza, hartowanie w oleju, a następnie odpuszczanie w temperaturze 180–220 stopni Celsjusza w celu uzyskania stabilnego austenitu szczątkowego poniżej 5 procent
- Kontrola w trakcie procesu: 100-procentowa kontrola wymiarowa średnicy zewnętrznej, średnicy wewnętrznej i rowka wpustowego; badanie twardości sztuki w skali Rockwella; wykrywanie pęknięć powierzchni za pomocą cząstek magnetycznych
Uwagi dotyczące instalacji i konserwacji
- Przed montażem oczyścić wał i otwór w panewce, aby usunąć wszelkie zanieczyszczenia; nałóż środek zapobiegający zatarciu na powierzchnie wpustu i stożka, aby ułatwić przyszły demontaż
- Dokręcić nakrętkę mocującą momentem określonym dla modelu młyna; nadmierne dokręcenie może zniekształcić otwór płaszcza i wpłynąć na wyrównanie z matrycą
- Monitoruj temperaturę płaszcza walca przez pierwsze 4 godziny pracy; wzrost temperatury powyżej 85 stopni Celsjusza może wskazywać na niewystarczający luz lub nadmierne napięcie wstępne
- Sprawdzaj zużycie wgłębień co 200 godzin pracy za pomocą głębokościomierza; zaplanować wymianę, gdy średnia głębokość wgłębienia spadnie poniżej 0,4 mm, aby uniknąć uszkodzenia matrycy
Często zadawane pytania
Żywotność waha się od 800 do 2500 godzin w zależności od ścieralności surowca, zawartości wilgoci i ciśnienia roboczego. Zaleca się regularną kontrolę głębokości zużycia wgłębień; wymianę zaleca się, gdy głębokość wgłębienia spadnie poniżej 0,4 mm.
Tak. Głębokość, średnica i rozstaw wgłębień są dostosowywane na zamówienie. W przypadku materiałów włóknistych, takich jak słoma, często określa się głębsze wgłębienia od 1,6 do 2,0 mm z większymi odstępami; w przypadku drobnego posuwu płytsze wzory zmniejszają zużycie.
Każda partia zawiera certyfikat badania materiału zgodnie z EN 10204 3.1, raport weryfikacji twardości, arkusz kontroli wymiarów i pomiar geometrii wgłębienia. Można zorganizować dodatkowe badania nieniszczące przy użyciu UT lub MT.
Przechowywać w suchym, wentylowanym miejscu o wilgotności względnej poniżej 60 procent. Nałożyć powłokę olejową zapobiegającą rdzy na obrabiane powierzchnie. Unikaj układania ciężkich przedmiotów na obudowie, aby zapobiec zniekształceniom.